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某化工有限公司的硫化氫廢氣處理設備調試完成
該公司原硫化氫廢氣經過多級堿洗塔,通過堿液對廢氣內的硫化氫進行中和反應吸收。該方式是目前酸性廢氣處理zui為常見的一種方法,但是效果并不理想,排放值始終達不到環(huán)保要求;加上現(xiàn)環(huán)保形勢日益嚴峻,隨時面臨停產可能。
廢氣通過氫氧化鈉堿洗塔后,硫化氫能和堿液反應生成硫化鈉和少量硫氫化鈉,從而達到脫除硫化氫的目的。但當硫化氫濃度低于2000ppm時,堿洗塔很難繼續(xù)吸收硫化氫,堿洗效果會變的越來越差,通過增加多級堿洗還是很難達到排放標準?,F(xiàn)采用根據(jù)超重力原理所研發(fā)的截流式濕法脫硫設備替代原先的塔后(設備型號為LJ1100Ⅳ),將原先硫化氫含量1500ppm降低到20ppm以下,處理量達到3500m³/h以上。
該項目的實施,不僅減輕了客戶廢氣處理的負擔,確保了生產的正常進行,而且也很大的縮小設備占地面積和設備總投入,同時提高工作效率,為客戶創(chuàng)造了很好的效益。
另外采用截流式濕法脫硫設備,zui大限度地降低了堿液用量,經檢測,反應后的吸收液中含大量硫氫化鈉和少量硫化鈉,即氫氧化鈉用量還不足以反應生產較多的硫化鈉,相對來說就是氫氧化鈉用量降低接近一半用量。
現(xiàn)該公司已投用多臺截流式濕法脫硫設備替代原先的堿洗塔。
截流式濕法脫硫技術有如下優(yōu)點:
1.液氣體比小,在保證高脫硫效率的情況下,比其它傳統(tǒng)設備的液氣比低,可降低吸收液循環(huán)量,從而節(jié)省動力消耗。
2.截流式濕法脫硫設備在在對粉塵的捕捉能力上,由于其具有特殊的除塵機制,對親水性和非親水性的粉塵有相同的凈化能力。
3.本技術的壓降低,從而可以減少風機的能耗。
4.氣液在超重力機內停留時間很短,因 CO2難溶于水,因而可以提高脫硫的選擇性,降低堿的消耗和副鹽的生成。
5.有效地抑制了設備內因氣體含塵二造成的沉積和堵塞。
6.由于對傳質、傳熱過程的很大強化,使得設備體積小,節(jié)省用地,且容易做成撬裝式,能耗低,適應性強。
7.可采用多種脫硫劑進行脫硫,如堿、復合脫硫劑等。